玻璃钢烟囱的制作工艺简要流程：

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    内衬层（板）制作→内衬支撑件制作→内衬板安装→脱模层安装→接缝处理→机械缠绕成型→固化处理→脱模→管口处理（修整）→吊装件开口→承插口修正→出厂发运到安装现场。

　  内衬层（板）制作：

　　根据单节玻璃钢烟囱的尺寸，内衬层（板）的制作尺寸为：10300×10060mm，在平整的磨石地面上画出制作范围，先铺设脱模纸，用设计玻璃钢树脂打好底胶，分层手糊制作各层玻璃钢，其中，烟囱内表层为2层50g玻璃纤维表面毡，内衬层（板）总厚度为3mm。固化后脱模。

    缠绕模具制作安装：

　　根据玻璃钢烟囱分段设计图，我们选用长度为1500mm的12#Q235做内膜支撑，分三段安装，将槽钢用φ14螺栓安装在缠绕轴固定件上，再将厚度为10mm的卷制成型的宽为100mm的钢板安装在槽钢上。再用厚度为90mm的木条作为内膜支撑安装固定在钢板上；承插口用专用圆弧钢膜做内膜；校正后将内衬层（板）安装在缠绕模具上，接口处机械打磨平整，用玻璃钢积层接缝，接缝宽度为100mm。

　　调整缠绕机：

　　在缠绕机控制系统中输入主要缠绕成型参数，采用螺旋缠绕，缠绕行程为10000mm，缠绕角为75°。调整缠绕机行程小车的行程符合要求后，先进行两个行程的预缠绕，采用实际缠绕用的2400tex的无碱缠绕纱24根进行预缠绕，符合要求后再准备正式缠绕生产制作（缠绕机只需在施工时才需调整控制系统，后续制作时只需进行预缠绕，合格即可）。

　  机械缠绕：

　　在缠绕机行程小车的树脂槽中灌入液位高度为150mm的配制好的树脂液，用塑料勺盛树脂将缠绕用无碱玻璃纤维纱从缠绕机头至树脂槽浸润，将行程小车调整到内膜前端，将缠绕纱前端粘接在内膜上，开动缠绕机内膜旋转 运行，同时行程小车开始按照规律运行。边缠绕边施加张力来控制玻璃钢含胶量，并缠绕纱排列均匀，同时能及时排除空气。由于2400tex的无碱缠绕纱在缠绕时带胶量较大，在缠绕时安排2人在缠绕行程小车对面用塑料挂斗挂除多余的树脂，挂下来的树脂再放入缠绕行程小车的树脂槽中使用，避免不要的浪费。

　　固化处理：

　　机械缠绕到设计厚度后，停止缠绕小车，保持烟囱管道继续旋转，至树脂达到固化时间后，再停止旋转。

　　修护处理：

　　由于机械缠绕过程中缠绕纱在夹角处有重叠的位置，同时树脂在缠绕过程中也有流动现象，所以在玻璃钢固化后外表面有凹凸不平的现象，为了玻璃钢烟囱的表观质量，提高光洁度，在玻璃钢烟囱缠绕固化后，用电动砂轮片对表面进行机械打磨处理，将凸出的位置打磨平整，清理浮灰后，刷一遍树脂，用树脂胶泥将凹陷的部位填平整，再刷两遍树脂。经过这样处理后，玻璃钢烟囱表面平整，呈现均匀的光泽。